Dosificación para bloques de concreto: no copies la receta del vecino, encuentra la de tu máquina
2026-11-04 · 12 min de lectura
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La dosificación para bloques de concreto que buscas no está en ninguna tabla: la pone tu máquina. Una vibroprensa que compacta fuerte llega a la misma resistencia con bastante menos cemento que una liviana, y la misma proporción da bloques distintos con otra arena o con otro cemento. Por eso las recetas que circulan —«1 de cemento por 8 de arena», «1:10», «1:14»— casi nunca funcionan igual en dos plantas.
Lo que sí funciona en cualquier planta es el método para encontrar la tuya: fijar los agregados, llevar la humedad al punto en que tu máquina compacta mejor, variar el cemento en unas pocas tandas, medir lo mismo en todas y decidir con números. Las cifras de otras fuentes aparecen aquí como lo que son: un punto de partida.
1. Dosificación para bloques de concreto: la respuesta corta
La proporción de un bloque vibroprensado se expresa en peso: 1 : X es un kilo de cemento por cada X kilos de agregados, todos sumados —arena, polvo de piedra, gravilla—. Si en tu planta se mide con baldes o carretillas, el primer paso es pasar esa mezcla a kilos; el artículo de cuántos bloques salen de un bulto explica cómo hacerlo con una balanza y un balde, y por qué el cemento nunca debería medirse por volumen.
Con esa unidad, esto es lo que dicen las fuentes:
| Fuente | Proporción cemento : agregados (en peso) | Qué es |
|---|---|---|
| Método del gremio del cemento de Brasil (ABCP) | 1:6 a 1:15 | Rango de trabajo, según el bloque |
| Método de un fabricante de vibroprensas de Estados Unidos, adaptado en Brasil | 1:9 a 1:12 para unos 4,5 MPa; 1:6 a 1:8 para unos 9 MPa | Proporción piloto, para ajustar en la máquina |
| Método de dosificación en fábrica de Frasson Júnior (Brasil, 2000) | Familias de 1:6 a 1:13 | Tandas que se prueban en producción |
| Método de los años cuarenta para bloques, citado en Brasil | 1:6 a 1:11 | Hay que producir varias mezclas y probarlas |
Las resistencias de la segunda fila siguen el criterio brasileño, sobre el área bruta del bloque; con las normas que usan el área neta, el mismo bloque da un número bastante mayor.
Lo que tienen en común: todas son rangos anchos, y todas terminan en «pruébalo en la máquina». La literatura brasileña, la que más ha estudiado el tema, reconoce que para la mezcla seca de un bloque no existe un método de dosificación consagrado, y uno de sus autores de referencia, Fernandes, concluye que, como la compactación depende de la vibroprensa, la dosificación se hace donde se fabrican los bloques.
2. Por qué cada máquina impone sus valores
En el concreto de obra, la mezcla se dosifica en el laboratorio y casi cualquier mezcladora la reproduce. En un bloque, la mitad del trabajo lo hace la máquina: la mezcla es seca, y lo que le da resistencia es lo apretados que quedan los granos, que depende de cuánta energía mete la vibroprensa en el molde.
Los ensayos lo repiten desde hace setenta años. En Kansas, en 1954, la misma mezcla pasada por dos máquinas dio bloques más pesados y más resistentes en la de vibración más intensa. En Santa Catarina (Brasil), en 2025, la fábrica con la vibroprensa de más potencia de vibración usó menos cemento en dos clases de bloque. Y una revista del sector en Estados Unidos contaba, entre lo que fija el contenido de cemento, la velocidad de la máquina, el manejo del bloque fresco y el curado.
La consecuencia práctica es una sola: la proporción del vecino es un dato de su máquina, no de la tuya. El bloque estructural y el no estructural salen de la misma máquina; lo que cambia entre uno y otro es la proporción, y esa proporción se mide en tu equipo.
3. Antes de la primera tanda: tu línea base
Un estudio de dosificación compara tandas, y para comparar hace falta saber de dónde partes:
- Pasa tu mezcla actual a kilos y anota tu 1 : X de hoy.
- Pesa diez piezas recién desmoldadas de un día normal. Ese peso en verde es tu medida diaria de compactación.
- Guarda piezas de esa producción para compresión y absorción.
- Escribe qué tiene que cumplir cada producto: la resistencia mínima y la absorción máxima de la norma de tu país —la NTC 4026 en Colombia, la NBR 6136 en Brasil, la ASTM C90 en otros lugares, o la equivalente— o de tu cliente, si pide más. Y lo que pide la planta: aristas que no se desgranen y una cara que se venda.
4. Paso 1: fija los agregados y su proporción
El cemento es lo último que se mueve. Todos los métodos empiezan por la combinación de arena, polvo de piedra y gravilla que deje menos vacíos y que tu máquina cierre bien. Esa combinación también se encuentra por tandas, y se vigila con el módulo de finura, que en un bloque va más arriba que en el concreto de obra y depende, otra vez, de la máquina.
Para el estudio de cemento, la regla es: una vez elegida la combinación de agregados, no se toca durante las tandas. En un estudio en fábrica en Brasil (Padilha, Paliga y Torres, 2017), las familias 1:6, 1:8 y 1:10 llevaban las dos arenas y la gravilla en la misma proporción entre sí; solo cambiaba el cemento. Si mueves las dos cosas a la vez, no sabrás cuál produjo el resultado.
Y todo el estudio con el mismo cemento, del mismo proveedor: dos cementos del mismo tipo no rinden igual en tu máquina, como cuenta el artículo de cemento para bloques.
5. Paso 2: la humedad, en el punto de compactación
Es el paso que más se salta y el que más estropea los estudios. En la mezcla seca, el agua es lo que deja que los granos se acomoden: con poca, la máquina no compacta; con mucha, la pieza se pega al molde o se deforma al desmoldar. Entre las dos hay un punto en que tu máquina saca la pieza más densa; el artículo de la humedad de la mezcla explica por qué.
El dato que más enseña viene de una fábrica en Rio Grande do Sul (Brasil), estudiada por Frasson Júnior en 2000. En una serie hecha sin controlar la humedad el día del moldeo, una mezcla 1:7 dio menos resistencia que una 1:13. Con la humedad controlada, el orden volvió a ser el lógico. Si el agua baila, el estudio de cemento no mide el cemento: mide el agua.
Cómo encontrar el punto, sin equipo especial:
- Con la proporción fija, haz tandas subiendo el agua en pasos pequeños, sin cambiar nada más.
- Pesa las piezas de cada tanda recién desmoldadas. El peso sube a medida que la mezcla compacta mejor.
- El punto está donde el peso deja de subir, justo antes de que la pieza empiece a pegarse al molde, a mancharse de agua o a perder la forma al desmoldar.
- Anota la humedad de ese punto, medida en la mezcla, no estimada.
Las fuentes ponen ese punto, en general, entre un 5 y un 8 % de agua sobre el peso de la mezcla seca, y algunas lo abren del 4 al 9 %. Es dónde empezar a buscar, no tu número: depende de tus agregados, de sus finos y de tu máquina.
Y como una mezcla con más cemento suele pedir algo más de agua —el cemento es un fino más—, en el paso siguiente cada tanda va en su propio punto, no todas con la misma agua.
6. Paso 3: varía el cemento por tandas
Ahora sí. Con los agregados fijos y la humedad bajo control, la única variable es el cemento.
Elige tres o cuatro proporciones que encierren lo que buscas. El método del instituto tecnológico de São Paulo (IPT) lo plantea con tres mezclas, rica, media y pobre, de forma que la resistencia que necesitas quede entre la más rica y la más pobre. Si hoy trabajas, por ejemplo, en 1:11, unas tandas en 1:8, 1:10, 1:12 y 1:14 dan una buena primera mirada; la tabla de la sección 1 sirve para elegir el rango, no la respuesta.
Para que el resultado sea de la mezcla y no del día:
- No empieces en frío. En el ensayo de Padilha, la 1:6 de uno de los cementos fue la primera tanda del día y dio prácticamente lo mismo que la 1:8; los autores lo atribuyen a que la máquina no rinde del todo hasta después del primer ciclo.
- Descarta los primeros tableros de cada tanda, que llevan restos de la anterior.
- Intercala tu mezcla actual como control, al principio y al final del día.
- Todo lo demás, quieto: molde, tiempos de vibración, operario y curado.
- Repite cada proporción en dos tandas separadas si puedes: la réplica es la tanda, no el bloque.
Las tandas son producción: si cumplen, se venden. El estudio cuesta unas horas de máquina y algunos ensayos, no una semana de planta parada.
7. Qué medir en cada tanda
Lo mismo en todas, tomado igual:
| Medición | Cómo se toma | Qué te dice |
|---|---|---|
| Humedad de la mezcla | En cada tanda, en el punto encontrado | Que la tanda se hizo en su punto, y cuánta agua pidió |
| Peso en verde | Varias piezas recién desmoldadas, de puestos distintos del tablero | Cuánto compactó. Es la medida más rápida |
| Aspecto | Aristas, cara y piezas rotas al desmoldar, contra fotos de referencia de tu planta | Si la mezcla tiene cohesión suficiente; lo primero que falla cuando falta cemento |
| Compresión a edad corta | Piezas de cada tanda en tu prensa, a la edad en que controlas la producción | La primera lectura de la curva, para decidir pronto |
| Compresión a la edad de la norma | Las piezas que pide tu norma | La confirmación, y tu propia relación entre la edad corta y la final |
| Absorción | Piezas de cada tanda, con el método de tu norma | La compactación y la durabilidad; sube rápido cuando la mezcla se empobrece |
La absorción no se exige a una edad fija: baja a medida que el cemento se hidrata, y una pieza que cumple joven no empeora. Para comparar tandas, eso sí, mídelas todas a la misma edad.
Para la compresión hace falta prensa, y la de casa es parte del laboratorio mínimo justamente porque un estudio así pide romper muchas piezas y decidir en días. Si todavía no la tienes, romper un bloque en un laboratorio universitario colombiano cuesta entre 21.000 y 49.000 pesos colombianos, unos 7 a 15 dólares, según sus tarifas de 2026; lo caro es la espera.
8. Cómo decidir: la curva de tu máquina
Con los resultados, pon en una hoja la proporción de cada tanda frente a su resistencia. Esa es la curva de tu máquina con tus materiales, y es lo que ninguna tabla te puede dar.
Pongamos un caso hipotético: una planta de ejemplo que fabrica el bloque de 14 × 19 × 39 cm hace cuatro tandas, cada una en su punto de humedad.
| Tanda | Humedad | Peso en verde | 7 días | 28 días | Absorción | Aspecto |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1:8 | 7,0 % | 12,6 kg | 9,1 MPa | 12,0 MPa | 6,5 % | Cara cerrada |
| 1:10 | 6,8 % | 12,5 kg | 7,2 MPa | 9,8 MPa | 7,2 % | Bien |
| 1:12 | 6,6 % | 12,4 kg | 5,6 MPa | 7,9 MPa | 8,0 % | Bien |
| 1:14 | 6,5 % | 12,2 kg | 3,9 MPa | 5,6 MPa | 9,4 % | Aristas desgranadas |
La decisión se toma en tres filtros, en este orden:
- Resistencia con colchón. No basta con que el promedio llegue al mínimo: tu producción varía de un día a otro, y la norma te mide también por la pieza más floja. Supongamos que la planta de ejemplo tiene una dispersión del 10 % y acepta que una pieza de cada veinte quede por debajo: su promedio tiene que estar un 20 % por encima del mínimo. Con un mínimo hipotético de 8 MPa para el estructural, el objetivo es 9,6 MPa, y la 1:10 pasa justa. Con 4 MPa para el no estructural, el objetivo es 4,8 MPa, y hasta la 1:14 llega.
- Absorción y aspecto. La 1:14 llega en resistencia pero se desgrana en las aristas: la merma en el patio se come el ahorro. Queda fuera.
- Costo. Entre las que pasan, la que lleva menos cemento.
En el ejemplo, el estructural sale en 1:10 y el no estructural en algo entre 1:12 y 1:14, que se confirma con una tanda en 1:13 antes de dejarlo fijo. Los dos de la misma máquina y con los mismos agregados: lo único que cambia es el cemento.
Tres cosas que enseña la curva:
- No es una recta. En el CISMID de Lima, con mezclas en volumen y mesa vibradora, pasar de 1:6 a 1:7 bajó poco la resistencia; de 1:7 a 1:8 la bajó mucho más, y los resultados se dispersaron. Al empobrecer, la caída se acelera.
- Entre tandas probadas se interpola; fuera de ellas, no se extrapola. Si lo que te conviene queda fuera, haz otra tanda.
- De la edad corta a la final, usa tu relación. En el ejemplo, los 7 días fueron del 70 al 76 % de los 28. Con la tuya, la próxima vez decides antes.
9. Cuándo repetir el estudio
La curva vale mientras no cambie lo que la produjo. Repítela, al menos en parte, cuando cambies de cemento, de cantera o de frente, de molde, o tras un ajuste o una reparación grande de la máquina. Dos o tres tandas alrededor de tu proporción de trabajo bastan para saber si se movió.
Y si quieres seguir bajando el cemento, hazlo con la producción estable y en tanda corta: el artículo de bloques por bulto cuenta por qué un ahorro que sube la rotura en el patio sale caro.
10. Qué hacer esta semana
- Pasa tu mezcla actual a kilos y pesa diez piezas recién desmoldadas. Con eso tienes tu 1 : X de hoy y tu peso de referencia.
- Busca tu punto de humedad con la proporción de siempre: tres o cuatro tandas subiendo el agua en pasos pequeños, pesando las piezas de cada una. Anota la humedad en la que el peso deja de subir sin que la pieza se pegue.
- Programa las tandas de cemento: tres o cuatro proporciones alrededor de la actual, con tu mezcla de hoy como control, y escribe antes de mezclar qué tiene que cumplir cada producto. Con eso, la próxima vez que alguien te pregunte por tu dosificación, vas a tener una curva, no una receta.