O ensaio de compressão do seu bloco dá um número, e esse número depende de como foi medido: o que mede e como ler o laudo
2026-11-04 · 12 min de leitura
Neste artigo
O ensaio de compressão de blocos de concreto é simples de descrever: pega-se uma peça inteira, nivelam-se as suas faces de apoio, coloca-se na prensa e carrega-se até romper. A carga máxima dividida por uma área é a resistência à compressão, o número que a norma do seu país usa para classificar o bloco e o que o seu cliente vai pedir.
O que não é tão simples é ler esse número. O mesmo bloco pode dar quase o dobro conforme a área com que se faz a conta, e menos se chegou úmido à prensa ou foi mal capeado.
A prensa, os seus pratos e a sua verificação estão no laboratório mínimo; o paver, que em muitos países se ensaia na tração na flexão, tem o seu próprio artigo.
1. Ensaio de compressão de blocos de concreto: o que mede e o que não mede
Mede quanta carga a peça inteira aguenta, apoiada sobre as suas faces, nas condições do ensaio. É um ensaio da peça, não do material: no número entram o traço, o adensamento que a máquina conseguiu, a cura, a forma do bloco, a espessura das suas paredes e como foi preparado para ser rompido.
Por isso convém ter claro o que ele não mede:
- Não mede a resistência do concreto do seu traço. Um corpo de prova cilíndrico com a mesma mistura, moldado à mão, não adensa como a vibroprensa, e o seu número não se parece com o do bloco.
- Não mede a resistência da parede. A parede tem argamassa de assentamento, juntas e esbeltez; a sua resistência de projeto sai de outra conta ou de outro ensaio, o de prismas, e é menor que a da peça.
- Não se compara entre normas sem traduzi-lo. Um «6 MPa» de um país e um «6 MPa» de outro podem ser blocos muito diferentes, pelo que se conta na seção seguinte.
O que ele faz muito bem é comparar a sua produção consigo mesma: mesma peça, mesmo procedimento, mesmo laboratório, semana após semana.
2. Resistência à compressão de blocos de concreto: área bruta ou área líquida
- Área bruta é o comprimento pela largura da peça, sem descontar os vazios. Um bloco de 14 × 39 cm tem 546 cm² de área bruta, seja maciço ou vazado.
- Área líquida é só o concreto da face de apoio: a área bruta menos os vazios.
A carga de ruptura é a mesma; o que muda é por quanto se divide. Como a área líquida é menor, a resistência sobre a área líquida sai mais alta. Num bloco vazado, o concreto ocupa, segundo a definição da norma guatemalteca de ensaio, entre 50 % e 75 % da área bruta. Isso quer dizer que o número na área líquida sai entre 1,3 e 2 vezes o da área bruta, conforme o quanto o seu bloco é vazado.
Um dado medido: num ensaio da Universidade da Cantábria (Villegas, Tuesta e Ibáñez, 1994), blocos de 14 × 39 cm com 546 cm² de área bruta e 294 cm² de área líquida deram 9,9 MPa sobre a área bruta e 18,5 MPa sobre a líquida.
Qual área cada país usa?
| País ou norma | Sobre que área o bloco é classificado |
|---|---|
| Brasil, NBR 6136 | Área bruta |
| Colômbia, NTC 4026 | Área líquida |
| ASTM C90, de referência em boa parte da região | Área líquida |
| Guatemala, NTG 41055 (método de ensaio) | Permite calcular as duas, conforme o interessado pedir |
| México, Normas Técnicas de Alvenaria da Cidade do México (peças segundo a NMX-C-404) | Área bruta |
Se o seu país não está na tabela, consulte a norma de produto dele: a área vem escrita junto à tabela de resistências.
Duas consequências práticas:
Primeira: não compare o seu número com o de outro país sem convertê-lo de área. A tabela de cimento por bloco do inventário do Brasil que usamos em quantos blocos faz um saco de cimento está em área bruta: com um bloco vazado típico, o de 6 MPa fica por volta de 12 na área líquida.
Segunda: a área líquida não se mede com a régua. As normas que a usam a tiram do volume líquido da peça, que se obtém pesando-a seca e submersa, como no ensaio de absorção, e dividindo pela altura. Medir paredes com o paquímetro e descontar vazios é só uma aproximação: os vazios têm conicidade. Se o seu laudo diz «área líquida», pergunte como foi obtida.
3. Como se prepara a peça: capeamento, umidade e velocidade
Três coisas que mexem no número sem que o bloco mude.
O capeamento. As faces de um bloco saem da máquina com pequenas ondulações, e se a peça se apoia direto sobre o aço, a carga entra pelos pontos altos e a peça rompe antes. Por isso se nivela com uma camada fina, o capeamento ou capping.
Cada norma aceita os seus materiais: a guatemalteca, uma mistura de enxofre ou gesso de alta resistência; a brasileira (hoje a NBR 6136-2:2026, que absorveu o método de ensaio), pasta de cimento ou argamassa, ou retificar a face com disco; as que seguem a ASTM remetem a uma norma de capeamento própria. O que elas têm em comum é o importante: uma camada fina, de poucos milímetros (entre 3 e 5 conforme a norma), com as duas faces paralelas e sem remendos. Uma peça mal capeada não se corrige: substitui-se.
Nenhuma das normas que revisamos aceita romper o bloco sem preparar a face, nem apoiá-lo sobre almofadas de neoprene. A única alternativa ao capeamento é retificar a face com disco até deixá-la plana.
A umidade da peça ao rompê-la. Um bloco úmido dá menos que o mesmo bloco seco. O guia da associação de alvenaria dos Estados Unidos sobre a ASTM C140 o diz: as peças de absorção não se usam para compressão porque a sua umidade afeta o resultado. Por isso as normas de ensaio pedem deixar as peças dois ou três dias em ar de temperatura e umidade controladas antes de rompê-las. No estudo da Cantábria, paredes pequenas saturadas perderam cerca de 20 % de carga em relação às secas. Uma peça que sai da câmara de cura e entra na prensa no mesmo dia vai dar um número mais baixo que o real.
A velocidade de carregamento. Carregar muito rápido dá mais resistência do que a peça tem. Por isso as normas fixam o ritmo: a guatemalteca, por exemplo, pede aplicar a segunda metade da carga em não menos de um minuto nem mais de dois. Se a sua prensa é manual, cronometre.
4. A idade do ensaio
A referência mais comum é 28 dias, e assim dizem as normas da Colômbia e do Brasil. Mas há um detalhe que poucos leem: o que se exige é que o bloco cumpra no momento da expedição. A NTC 4026 diz isso com todas as letras, e permite usar as peças antes dos 28 dias se você tem um histórico de como o seu bloco ganha resistência que mostre que ele chega lá, sem dispensá-lo de verificar. A norma brasileira deixa que o fabricante e o comprador combinem a idade de controle.
Para produzir, a idade que serve é outra:
- Romper com poucos dias (por exemplo aos 3 e aos 7) avisa a tempo que algo mudou, enquanto o lote ainda está no seu pátio.
- Romper aos 28 dias diz se você cumpriu.
- Com alguns meses das duas, você tem a sua própria curva de ganho, e com ela sabe que número inicial anuncia um bom número final. Essa curva é sua: depende do seu cimento e da sua cura, e não serve copiá-la de outra fábrica.
Um esclarecimento que evita discussões: a absorção não se exige numa idade fixa. Ela baixa à medida que o cimento continua se hidratando, então uma peça que já cumpre jovem não vai piorar com os dias.
5. Quantas peças se rompem e como se escolhem
Um resultado não é uma peça: é um grupo. O número exato é fixado pela sua norma, e varia:
- As que seguem a ASTM C140, como a NTC 4024 na Colômbia, tiram seis unidades: três para compressão e três para absorção.
- A norma guatemalteca de ensaio pede no mínimo cinco para compressão.
- A brasileira tira seis blocos por lote e outros seis de contraprova, com lotes de no máximo um dia de produção.
Mais importante que o número é como se escolhem: ao acaso, de paletes e horários diferentes do turno; não as mais bonitas nem as que ficaram à mão. O guia da associação de alvenaria dos Estados Unidos adverte: escolher as melhores ou as piores, ou tirá-las de uma só parte do palete, falseia o lote.
E um lote tem de ser um lote: o mesmo traço, o mesmo processo e a mesma cura.
6. Média e individual: por que se pedem os dois
As normas não se contentam com a média. A colombiana e a ASTM C90 pedem um mínimo para a média de três peças e outro, um pouco menor, para cada peça; a brasileira calcula um valor característico a partir das peças mais baixas da amostra, de modo que um lote desigual sai castigado mesmo que a sua média seja boa.
A razão é a mesma em todas: a média diz o nível da sua produção; a peça mais baixa diz a sua dispersão. E a dispersão é a que obriga você a gastar cimento a mais, porque para a peça ruim cumprir você tem de subir todas.
Por isso, num laudo, olhe primeiro a distância entre a peça mais alta e a mais baixa. Uma média folgada com uma peça muito abaixo fala de adensamento desigual entre cavidades, de uma batida diferente ou de uma cura diferente. Três peças próximas, mesmo com a média justa, são um lote sob controle.
7. Como ler o laudo do laboratório
Um laudo de compressão bem feito traz mais que um número. Esta é a lista para revisá-lo, e para exigi-la se não vier:
| O que procurar no laudo | Por que importa |
|---|---|
| Identificação da amostra: produto, data de fabricação, lote | Sem isso você não consegue devolver o número ao traço e ao dia que o produziram |
| Idade no ensaio | Um 7 dias e um 28 dias não se comparam |
| Norma de ensaio e de produto | Diz que área e que critério de aceitação se aplica |
| Área usada, bruta ou líquida, e como se obteve a líquida | Muda o número até o dobro |
| Dimensões reais de cada peça | Não as nominais: a área sai daí |
| Tipo de capeamento | Um capeamento diferente explica saltos entre laudos |
| Condição da peça: seca ao ar, úmida | Uma peça úmida dá menos |
| Carga máxima de cada peça | Com ela você pode refazer a conta se houver um erro |
| Resistência de cada peça e a média (ou o valor característico) | A média sozinha esconde a dispersão |
| Forma de ruptura, se anotarem | Uma ruptura estranha pode ser do ensaio, não do bloco |
| Acreditação do laboratório e verificação da prensa | Sem ela o laudo não vale diante de um terceiro |
Vamos a um caso hipotético para praticar. Três blocos de 14 × 39 cm rompem com 300, 260 e 320 kN. A área bruta é 140 × 390 = 54.600 mm². Suponhamos que o concreto ocupe 52 % da face, com o que a área líquida fica em uns 28.400 mm².
| Peça | Carga (kN) | Sobre a área bruta (MPa) | Sobre a área líquida (MPa) |
|---|---|---|---|
| 1 | 300 | 5,5 | 10,6 |
| 2 | 260 | 4,8 | 9,2 |
| 3 | 320 | 5,9 | 11,3 |
| Média | 5,4 | 10,3 |
É o mesmo lote dito de duas maneiras. Numa norma de área bruta se lê «5,4 MPa»; numa de área líquida, «10,3 MPa». Se um cliente compara você com um catálogo de outro país, pergunte primeiro sobre que área está o número do catálogo. E repare na peça 2: fica bem abaixo das outras duas, e é ela que vai dizer se o lote cumpre o mínimo individual.
8. Se a resistência saiu baixa: o que revisar, e em que ordem
A reação habitual é subir o cimento. É a última decisão, não a primeira: custa todos os dias e às vezes o bloco não tinha nada.
Primeiro, o ensaio, que é o mais barato de revisar:
- Que área foi usada? Um laudo em área bruta lido contra um mínimo em área líquida parece um desastre que não existe.
- Como foi capeado? Camadas grossas, faces não paralelas ou remendos baixam o número.
- Os pratos cobriam a peça sem envergar? Está contado no laboratório mínimo.
- A peça estava seca? Se saiu da câmara de cura ou se molhou no caminho, deu a menos.
- Com que idade foi rompida? Um número de 7 dias não se julga contra um mínimo de 28.
Segundo, a amostra. Foi tirada ao acaso? Era tudo do mesmo lote? Levou pancada no transporte? A NTC 4026, por exemplo, prevê uma segunda amostra do mesmo lote retido antes de rejeitá-lo; outras normas têm a sua contraprova.
Terceiro, a fábrica. Se o ensaio e a amostra estão bem, o bloco está baixo de verdade:
- O adensamento. Se as peças rompidas pesavam menos que a sua média de sempre, a máquina não adensou igual. O peso do bloco fresco é o melhor aviso que você tem, e é de graça.
- A umidade da mistura. Seca demais não adensa; úmida demais deforma. O artigo sobre a umidade da mistura explica por que ela manda.
- A cura. Peças que passaram as primeiras horas ao sol ou ao vento perdem resistência que não recuperam.
- Os materiais. Uma carga de areia diferente, um cimento novo, finos demais.
Só descartado tudo isso faz sentido mexer no cimento, numa batida de teste e confirmando com o mesmo ensaio, laboratório e idade.
9. O que fazer esta semana
- Pegue os seus três últimos laudos de compressão e procure em cada um a área usada, a idade e a carga de cada peça. Se algum não disser, peça ao laboratório: eles têm o dado.
- Escreva numa folha como se tira a amostra na sua fábrica: de que paletes, em que horários, quem a escolhe. Se a resposta for «as que estiverem à mão», mude isso a partir do próximo lote.
- Separe três peças do próximo lote para rompê-las aos 7 dias, além das de 28, e anote os dois números juntos. Em poucos meses você terá a sua curva, e com ela saberá no sétimo dia se o lote vai cumprir.