Secar ao sol não é curar: a água que o seu bloco perde no pátio, e o que fazer se você não tem câmara de cura

2026-09-21 · 18 min de leitura

A cena se repete em quase todas as fábricas pequenas da região. As tábuas saem da máquina, alguém as leva para o pátio, e ali elas ficam. Ao sol, porque o pátio é onde há espaço e o sol é o que tem. À tarde se empilham, no terceiro dia se expedem, e na segunda-feira seguinte tudo recomeça.

Se essa é a sua fábrica, este artigo não vem dizer que está errado. Isso você já sabe, e repetir não muda nada. Vem colocar um número, calculado com o seu bloco, para você poder decidir com cifras —e não com boas intenções— quanto vale a pena gastar para resolver.

O resultado, adiantado: um bloco de 39×19×14 recém-desmoldado pode perder, em menos de meia hora ao sol e com vento, toda a água que sobrava ao cimento. Passado esse ponto, cada minuto no pátio está tirando resistência da peça, e não há como devolvê-la depois.

O que segue é a conta completa, o que essa perda vale em resistência, e uma escada de quatro degraus —o primeiro custa zero— para o fabricante que não tem câmara de cura e não vai ter este ano.

1. De quanta água estamos falando

Convém fazer essa conta devagar, porque quase ninguém a fez e o número é menor do que as pessoas imaginam.

Tomemos o bloco corrente da região: 39 × 19 × 14 cm, duas células, paredes e septos de 25 mm, 11 kg ao sair da fôrma, com uma umidade de 6 %. As espessuras de parede de um bloco de 14 vão de 24 a 28 mm, e o peso que resulta daí fica entre 10 e 11,5 kg.

A conta é de uma linha: o peso dividido por 1,06 são os sólidos, e o que falta é a água.

E convém dizer desde já o que estes números são e o que não são. Os 11 kg, os 25 mm e os 6 % estão aqui para que a aritmética possa ser acompanhada do começo ao fim com cifras concretas, não porque sejam os valores a atingir. Nenhum é critério de aceitação nem meta: o seu bloco pesa o que pesa, e a sua umidade é a que serve para a sua máquina, que se encontra na fábrica e não na faixa de um manual. Com esses dois números seus, tudo o que segue se refaz em um minuto.

623 gramas. Pouco mais de meio litro de água para toda a vida útil do cimento que a peça carrega dentro. É tudo com que ela conta quando a tábua encosta no chão do pátio.

2. Dessa água, quase toda tem dono

O cimento não precisa de água «em geral»: precisa de uma quantidade mensurável e conhecida há décadas. Do trabalho de Powers vem a cifra que toda a literatura de cura usa: são necessárias cerca de 0,42 gramas de água por grama de cimento para que esse cimento se hidrate por completo —0,23 que ficam combinadas quimicamente e o resto retida no gel—, e abaixo dessa proporção uma parte do cimento simplesmente nunca chega a reagir, por mais que você espere.

Com isso dá para calcular o que de fato importa, que não é a água que a peça carrega e sim a margem: as gramas que ela pode perder antes de começar a roubar do cimento.

As cinco linhas estão aí para contrastar entre si, não para apontar qual é a boa. Nenhuma delas é um traço recomendado: não há aqui nenhum conselho sobre quanto cimento colocar, porque isso quem decide são o seu material, a sua máquina e o ensaio da peça, não um artigo sobre cura. O que esta tabela faz é deixar você localizar o seu consumo real e ler, na última coluna, a margem com que trabalha.

Aqui há um achado que convém sublinhar, porque corrige uma ideia muito difundida: repare na coluna de água/cimento. Em toda a faixa vai de 0,48 a 0,89, acima dos 0,42 que a hidratação completa pede.

Dito de outro jeito: o seu bloco não nasce desidratado. Ele se desidrata no pátio.

É uma boa e uma má notícia ao mesmo tempo. Boa, porque a água com que a peça sai da fôrma dá para hidratar o cimento que ela carrega: o que se perde depois não é um defeito de traço. Má, porque significa que essa perda é inteiramente evitável e você a está pagando do mesmo jeito, em cimento que comprou, colocou no misturador e nunca chegou a reagir.

E há algo nessa tabela que vai contra a intuição e vale olhar duas vezes: quanto mais cimento você põe, menos margem de água lhe sobra. A fábrica que aumenta o traço para compensar uma resistência que não chega —que é a reação natural— fica com 77 gramas de colchão em vez de 329. Está comprando resistência de um lado e ficando mais frágil à cura do outro.

Agora, cuidado com a conclusão oposta, que seria pior: a de que a relação água/cimento tanto faz desde que dê para a reação. Não tanto faz. Essa coluna não mede só o seu colchão diante da evaporação: a relação água/cimento influi na resistência que a peça pode chegar a dar, e mexer nela tem consequências no produto final — tanto entre um traço e outro como, dentro da mesma fábrica, entre uma batida e a seguinte. Em concreto seco não se lê como num concreto fluido, porque aqui a água é antes de tudo o veículo da compacidade e por isso a Lei de Abrams não se aplica às cegas, mas o princípio continua operando por baixo.

O que este artigo sustenta é algo mais estreito, e compatível com tudo isso: seja qual for a sua relação água/cimento, a água que evapora antes da hora é resistência que você perde por cima disso. São duas perdas distintas e elas se somam.

Entre 77 e 329 gramas. Entre dois dedos de copo e um copo cheio. Esse é todo o seu colchão.

3. Por que um bloco é o pior caso de toda a indústria do concreto

Toda a literatura de cura que você vai encontrar foi escrita para concreto plástico: lajes, pavimentos, elementos concretados. E quando essa literatura se aplica a um bloco, ela fica curta, por três razões que se acumulam.

A primeira é geométrica, e é brutal. Um bloco vazado é quase todo superfície. Somando as suas faces e o interior das células —descontando só a que apoia na tábua— o nosso bloco expõe 0,42 m², e 45 % dessa cifra são as paredes internas dos vazios. Sobre 11 kg de peça, isso dá 0,038 m² de superfície exposta por quilo de concreto.

Compare com uma laje de 10 cm: um metro quadrado de laje expõe um metro quadrado e pesa 240 kg, ou seja, 0,004 m² por quilo.

O seu bloco expõe nove vezes mais superfície por quilo de concreto que uma laje. Nove vezes mais porta por onde a água vá embora, com o mesmo orçamento de meio litro.

E o resultado não depende de ter escolhido este bloco em particular. Se você refizer a conta com paredes mais grossas, a superfície exposta quase não se move —o que um septo mais grosso tira de perímetro interno devolve na face superior— e o que muda de verdade é só o peso. A proporção diante da laje fica na mesma ordem: entre sete e nove vezes, conforme o bloco. Nenhuma geometria de bloco vazado desce disso.

A segunda é que não há água de exsudação. Um concreto plástico exsuda: durante as primeiras horas sobe água à superfície e forma uma película que evapora primeiro, protegendo o que está embaixo enquanto dura. Um concreto seco não tem excedente para exsudar, então a primeira água que evapora já é água do interior da peça. Não há escudo.

A terceira é que a peça não tem pele. Acabou de perder as paredes da fôrma, não tem resistência nenhuma e a sua superfície é aberta e porosa —é exatamente a textura discutida em o artigo do material pulverulento—. Não há acabamento, nem cura superficial, nem nada que freie a troca com o ar.

4. A conta da meia hora

Já temos o orçamento e a superfície. Falta a velocidade.

A referência padrão em clima quente é a do ACI 305: uma taxa de evaporação de 1 kg por metro quadrado e hora é o limiar a partir do qual é preciso tomar medidas de proteção, e é a ordem de grandeza que se alcança com uma combinação perfeitamente corriqueira num pátio de fábrica —concreto a uns 32 °C, ar seco e algum vento—.

Aplicada ao nosso bloco:

0,42 m² × 1 kg/m²/h = 0,42 kg por hora.

Agora cruze com a tabela da seção 2:

O importante desta tabela não é nenhuma das suas linhas: é que não há traço nenhum que salve você. Da mistura mais pobre à mais rica que se usa em fábrica, a margem se esgota antes de três quartos de hora, e na mais rica em onze minutos. A água inteira do bloco, os 623 gramas, vai embora em uma hora e meia.

Agora as letras miúdas, que são o que permite confiar no resto. Esse 1 kg/m²/h do ACI 305 foi medido sobre uma superfície saturada —concreto plástico com água de exsudação em cima—, e a face de um bloco de concreto seco não está. Além disso, o interior das células, que é 45 % da superfície, ventila muito pior que as faces externas. As duas coisas apontam na mesma direção: a evaporação real do seu bloco é mais lenta que esta conta.

Então leia a tabela pelo que ela é: uma cota, o pior caso, a ordem de grandeza. Não é uma previsão de que o seu bloco estará seco aos 29 minutos. É a demonstração de que o relógio relevante aqui se mede em minutos e não em dias, que é exatamente o contrário do que sugere a prática de deixar a peça três dias no pátio.

E há um segundo limiar que chega ainda antes. A hidratação do cimento não espera a água acabar: ela freia à medida que a umidade cai e praticamente para abaixo de 80 % de umidade relativa dentro do poro. Não é que cure mais devagar e depois recupere. Ela para. Por isso uma câmara de cura que funciona se sustenta acima de 93 % de umidade relativa, e por isso um pátio ensolarado no meio da manhã —onde o ar anda por 40 ou 50 %— não é uma cura pior: é a ausência de cura.

5. O que custa, em resistência

Aqui é preciso ser honesto com a procedência das cifras. Os números publicados de perda de resistência por má cura são de concreto plástico, porque é ali que se fizeram os ensaios sistemáticos. Estes são os dois que a literatura de cura recolhe:

• Um concreto que se deixa secar imediatamente depois de lançado alcança cerca de 40 % da resistência do mesmo concreto mantido úmido de forma contínua, medido aos 180 dias.
• Comparado aos 28 dias, a diferença entre não curar e curar úmido nos primeiros sete dias é da ordem de 70 % contra 100 % da resistência de projeto.

Essas cifras não podem ser transferidas tal qual para o seu bloco. Mas o que a seção 3 demonstra é que a transferência, quando for feita, será para baixo e não para cima: o bloco tem nove vezes mais superfície por quilo, não tem água de exsudação que o proteja e não tem pele. As condições que produzem 40 % num corpo de prova de laboratório se cumprem num pátio com muito mais facilidade do que foi preciso para medi-las.

E há um detalhe que convém separar, porque gera confusões caras no laboratório: um bloco ensaiado úmido dá menos resistência que o mesmo bloco ensaiado seco. Isso é um efeito da condição de ensaio, não da cura, e vai justo no sentido contrário. Se você tira peças do pátio e as ensaia encharcadas pela chuva de ontem, o número que obtiver não diz nada sobre a sua cura. A ABNT NBR 6136 no Brasil, a ASTM C90 em boa parte da região, ou a equivalente no seu país, fixam a condição em que a peça deve ser ensaiada precisamente por isso.

O que você pode fazer sem ambiguidade é o da seção 8: medir a sua própria perda de água, em gramas, no seu pátio.

O argumento econômico é o que fecha o assunto. Quando falta resistência a um fabricante, o caminho que ele toma quase sempre é aumentar o cimento, que é o insumo mais caro da mistura e o único que se paga à vista toda semana. A cura devolve resistência sem mexer no traço. É a única melhoria de uma fábrica de blocos que não aparece na fatura de ninguém.

6. A escada: quatro degraus sem câmara de cura

Não é preciso construir uma câmara para parar de secar ao sol. Há quatro degraus entre uma coisa e a outra, e o primeiro não custa nada.

Degrau 0 — Mude onde a peça passa a sua primeira hora. Custo: zero.

É o degrau que mais resistência devolve por peso investido, e o que quase ninguém sobe, porque não parece uma melhoria: parece reorganizar o pátio.

Três coisas, nesta ordem. Sombra: um beiral, o lado sul do galpão, uma telha apoiada, o que houver. Quebra-vento: uma lona em pé por onde o vento entra, porque na taxa de evaporação o vento pesa tanto quanto o sol e não se vê. E se você não puder mudar o lugar, mude a hora: produzir no começo da manhã ou no fim da tarde muda as condições das primeiras horas sem mover um metro de nada.

Degrau 1 — Plástico sobre o palete, bem posto. Custo: um rolo.

É o que muitas fábricas já fazem, e funciona por uma razão física: o plástico não fornece água, prende a que a peça solta. O vapor sobe, condensa na face interna e volta a cair. Em poucos minutos o microclima de dentro está saturado e a evaporação para quase por completo.

O que decide se funciona ou não é a execução, e é um detalhe único: o plástico tem que descer até a base do palete e não ficar aberto por nenhuma lateral. Um palete meio coberto cura como se não estivesse, e por fora os dois parecem iguais.

A ordem dos degraus não é intercambiável, e esta é a razão: plástico ao sol sem sombra é pior que nada. Volte à seção 7.

Degrau 2 — Tecido úmido sob o plástico. Custo: metros de aniagem.

Quando o degrau 1 não basta —clima seco, vento forte, ou peças que é preciso sustentar mais de um dia— o passo seguinte não é mais plástico: é pôr uma fonte de água dentro do microclima. Aniagem (tecido de juta), saco, geotêxtil: molha-se, estende-se sobre o palete, e por cima vai o plástico. O tecido fornece, o plástico retém.

Também serve a tela de sombreamento (sombrite) esticada sobre o pátio, a 65 ou 80 %, para o caso em que o problema seja o sol e não o vento, e não haja telhado que se possa construir.

E aqui vai a regra que decide o degrau inteiro: o tecido tem que estar úmido o tempo todo. Um tecido que seca deixa de curar e passa a fazer o contrário, que é a armadilha número três da seção seguinte.

Degrau 3 — Tenda, túnel ou recinto improvisado. Custo: uns arcos e uma lona.

O salto para uma câmara é muito mais curto do que parece, e a razão está em como é uma câmara de cura de verdade: o vão por onde entram os paletes quase nunca tem uma porta, e sim esteiras ou lonas enroláveis. O fechamento de uma câmara real já é, na prática, uma lona bem posta.

Três formas, da menor para a maior:

• O túnel. Arcos de tubo ou vergalhão sobre o palete e plástico por cima até o chão. É uma câmara de cura desmontável do tamanho de um palete, arma-se numa tarde e se muda de lugar.
• O canto fechado. Um canto do galpão delimitado com lona ou plástico enrolável. Deixa de ser uma montagem por palete e passa a ser um lugar.
• O contêiner. Um recinto estanque que já existe; basta pôr o fechamento e, se o ar for seco, uma bacia de água no chão.

O que é preciso cuidar nos três é o mesmo: que o ar não se renove, mas que o calor possa sair. E a partir deste degrau o termo-higrômetro deixa de ser opcional, porque já há um ambiente para governar e não só uma peça para proteger.

Uma advertência que depende do seu clima, e que muda o resultado. Em clima quente e úmido, um recinto fechado se satura sozinho: o próprio ambiente e a água que as peças cedem o sustentam acima de 93 % sem acrescentar nada. Em clima seco isso não acontece, e o mesmo recinto sem uma fonte de água dentro é uma caixa morna que não cura. Não copie a montagem de uma fábrica de outra região sem medi-la na sua.

7. As três armadilhas da tecnificação barata

As três são frequentes, as três parecem melhorias e as três pioram o resultado.

O plástico ao sol. Um plástico sobre um palete a pleno sol vira uma estufa: a temperatura sobe e a peça entra em cura quente acelerada. E a cura quente tem uma penalização conhecida — ganha a corrida do primeiro dia e perde a dos vinte e oito. Por isso o degrau 0 vem antes do 1: primeiro a sombra, depois o plástico. Se não houver sombra possível, use plástico opaco ou claro, nunca transparente nem preto ao sol.

A mangueira sobre a peça verde. É o reflexo natural —«se falta água, jogo água»— e não funciona. A água sob pressão erode a face de uma peça que ainda não tem resistência, mancha, e sobretudo não entra onde faz falta: o problema não é faltar água fora, é estar indo embora a de dentro. Molhar por fora não repõe o que evaporou do interior. O que funciona é o tecido do degrau 2, que fornece umidade ao ar em vez de água à peça.

O tecido que seca. É a mais silenciosa das três. Uma aniagem úmida sobre o palete cura; essa mesma aniagem quando seca inverte o sentido e começa a puxar água da peça por capilaridade. Passa de remédio a segunda face de evaporação colada ao bloco. Se não houver ninguém que possa remolhá-la —e numa fábrica pequena, às duas da tarde de uma sexta-feira, normalmente não há—, é melhor plástico sozinho que tecido seco.

8. Meça o seu próprio número: é preciso uma balança

Tudo o que veio antes é aritmética feita sobre um bloco de exemplo num pátio imaginário, e esse é exatamente o seu alcance: serve para mostrar a forma do problema e a ordem de grandeza do relógio, não para fixar uma cifra a ninguém. O seu número é outro, e tirá-lo custa uma balança e dez minutos por dia.

O procedimento inteiro:

1. Ao desmoldar, separe três blocos e pese-os. Anote os três pesos com a hora.
2. Pese-os de novo uma hora depois, e outra vez às 24 horas. Os mesmos três.
3. A diferença em gramas é a água que foi embora. Não é uma estimativa nem um modelo: é água, e só pode ter saído por evaporação.
4. Compare com a sua margem da tabela da seção 2. Se o seu bloco leva um quilo de cimento e a peça perdeu mais de 203 gramas na primeira hora, você já passou do ponto, e o resto do dia é perda direta.

Você precisa de uma balança de piso ou de suspensão de uns 50 kg com resolução de 10 gramas ou melhor. Uma de cozinha não serve: não chega ao peso. É um instrumento dos baratos, da mesma ordem do termo-higrômetro que recomendávamos para a câmara.

E agora a parte que transforma isso num experimento de verdade, que é o que se leva a quem decide o gasto: repita exatamente o mesmo com outros três blocos do mesmo lote, da mesma tábua, cobertos com plástico. Dois grupos, mesmo dia, mesmo material, mesma máquina, uma só diferença.

A diferença entre as duas perdas é o que o plástico comprou, em gramas, no seu pátio, naquele dia. Deixa de ser um argumento de artigo e passa a ser um dado da sua fábrica. É exatamente o tipo de amarração entre condição e resultado de que fala o artigo sobre dados e inteligência artificial na fábrica: sem ela, a resistência de um lote é um número solto que não explica nada.

9. O que fazer esta semana

1. Vá ao pátio na hora em que as tábuas saem e veja onde bate o sol. Não às sete da manhã: às onze. Aquele lugar, àquela hora, é o que decide metade da sua resistência, e mudá-lo é o degrau 0.
2. Pese três blocos ao desmoldar e de novo uma hora depois. Um dia. Com esse número você saberá se nada disto se aplica à sua fábrica ou se se aplica mais do que você pensava.
3. Se for cobrir, cubra até embaixo. Meio palete coberto não é meia cura: é nenhuma, com o custo do plástico.

E se ao pesar você descobrir que a perda é grande e quiser saber quanto da sua resistência está indo embora por aí e quanto vem de antes, valide primeiro a sua combinação de agregados no simulador de traço: serve para separar o que entrou errado com o material do que foi embora pelo pátio, que são dois problemas distintos e se resolvem em lugares distintos.